生物質(zhì)鍋爐較燃煤鍋爐存在諸多問題：受熱面結(jié)渣、磨損、積灰，燃燒層結(jié)焦（結(jié)渣），揮發(fā)物燃盡，進料困難等（不同生物質(zhì)燃料，程度不同）。對于常用的生物質(zhì)燃料（豆秸、棉秸、麥秸、稻殼、玉米秸、向日葵桿等），由于灰熔點（常指灰的軟化溫度ST）較低，受熱面“結(jié)渣”是突出的問題。

按我國鍋爐設(shè)計方法的建議，為防止結(jié)渣，爐膛出口煙氣溫度應(yīng)不高于灰的開始變形溫度DT，另外，從技術(shù)經(jīng)濟（輻射受熱面與對流受熱面佳匹配）與有利于燃燒考慮又不宜低于950℃。這對于上述常用生物質(zhì)燃料（灰的開始變形溫度DT較低）不采取專門措施是不可能同時兼顧到的。生物質(zhì)鍋爐首先應(yīng)滿足技術(shù)經(jīng)濟與有利于燃燒的基本要求，而受熱面結(jié)渣可采取其它措施來防止。目前，防止結(jié)渣的直接有效且技術(shù)經(jīng)濟可行的措施是降低煙氣溫度方法。

習(xí)慣上采用的降低煙氣溫度方法是煙氣再循環(huán)（將尾部低溫?zé)煔饪吭傺h(huán)風(fēng)機抽出并引入于對流受熱面前部或爐膛下部）。此方法盡管基本不影響鍋爐熱效率，但需要增加再循環(huán)風(fēng)機與煙氣管道，并需考慮它們在鍋爐房的布置，也要關(guān)注再循環(huán)風(fēng)機能耗問題。摻冷空氣（靠煙道負壓自行吸入外界空氣）方法也可達到同樣目的，而且頗為簡易，由于擔心熱效率下降，故習(xí)慣上不采用。但如果熱效率下降值不大，仍能滿足節(jié)能規(guī)范對熱效率的要求，未嘗不是一種可行措施（我國“TSG G0002-2010鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程”是針對以煤、油、氣為燃料的鍋爐，而其它燃料參照執(zhí)行）。實際上，有些直接加熱式熱風(fēng)爐為防止空氣加熱器壁溫過高，采用摻冷空氣方法來降低煙溫時，熱效率雖有些下降，但仍能滿足熱風(fēng)爐技術(shù)條件對熱效率的要求 。有些水泥窯余熱鍋爐為防止受熱面結(jié)渣，摻冷空氣也是一種有效措施。

本文以10t/h新型水火管燃煤鍋爐改燒棉秸（段）——即燃煤、燃生物質(zhì)通用鍋爐（二者僅爐拱有些差異）為例，對這兩種降溫方法進行詳細對比分析。

本文給出的計算方法也適用于新設(shè)計的各種燃料鍋爐，對于高溫?zé)煔饧訜峥諝獾闹苯蛹訜崾綗犸L(fēng)爐換熱器，本文給出的計算分析方法同樣適用。

本文計算依據(jù)是我國現(xiàn)行鍋爐熱力計算方法，此方法源于原蘇聯(lián)鍋爐熱力計算標準（爐膛輻射傳熱公式驗證了近千個試驗數(shù)據(jù)，標準適用燃料甚廣，就影響輻射傳熱的發(fā)熱量、揮發(fā)分、成分等而言，也涵蓋了各種生物質(zhì)燃料）。生物質(zhì)燃料鍋爐熱力計算可以參照我國現(xiàn)行鍋爐熱力計算方法[4]進行。因而，本文計算結(jié)果具有足夠可靠性。